隨著經濟的不斷發展，行業中對色素炭黑的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。據從事色素碳黑研發生產的行業專家講，但凡直到所有的顏料表面被充分潤濕后，黏度才會相對穩定下來。為解決這個普遍性問題。多使用潤濕性較強的炭黑分散劑，并加大用量。在研磨初期，盡量用低速分散，控制剪切力，減緩碳黑色粉粒子團聚體破碎的速度。

通常來講，色素碳黑，也可以叫做色粉，在工業生產中經常作為顏料和填料來使用，能夠賦予油漆、涂料、油墨、塑料等亮麗的黑色，不僅如此，還具有抗紫外線、耐酸堿等功能。生產應用中，能夠將碳黑色粉均勻的分散在各種介質中，才可以更好的體現出碳黑色粉的性能。隨著顏料基團聚集體被逐漸分散，顏料的比表面積也隨之增大，吸油量也逐漸增加。但是如果碳黑比表面積的增加速度大于其被潤濕的速度，黏度會迅速增加。

碳黑色粉的分散經過潤濕、粉碎、穩定三個過程，炭黑分散劑在這個過程中扮演著非常重要的角色。不用分散劑，當然是增加了分散的難度，降低了分散的效率，最終色漿當然也就容易絮凝，容易沉淀，不穩定了。最終使用到油漆、涂料、油墨中也會不時地帶來各種麻煩。比如顆粒、光澤、浮色等。 因為碳黑色粉顆粒小，相對分子質量低，有生產商將它做成片狀或珠狀的顆粒，來減少它對工廠造成的空氣污染，但是為色粉分散帶來一定的困難。制造過程中，用壓力將圓形的碳黑色粉顆粒壓到它們能保持形狀，而并不需要加入任何其它材料。

通常低色素的珠狀碳黑色粉是由大量250nm左右的聚集體組成的，而中等色素的碳黑聚集體就小得多，約50nm 左右。碳黑色粉潤濕需要經過一定的時間，如果砂磨過快，碳黑色粉新增的界面如果來不及潤濕，就會導致碳黑絮凝，容易出現增稠現象。所以選擇好的潤濕劑，控制砂磨速度，可以減少增稠現象的出現。

潤濕劑和炭黑分散劑選擇非常重要，分散工藝和分散設備也很關鍵。 以上就是厚洹化學小編跟大家分享地關于色素炭黑的相關內容，希望通過以上內容，能讓大家對色素炭黑產品有更進一步地認識和了解。需要炭黑分散劑解決也可以通過厚洹化學生產提供的方案進行解決制備潤濕分散問題。